ผู้ผลิตขอบเหล็ก

คุณภาพเริ่มต้นที่แหล่งที่มา แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในวัตถุดิบก็สามารถขยายเพิ่มเติมได้ในระหว่างกระบวนการต่อๆ ไป ซึ่งท้ายที่สุดก็นำไปสู่ความล้มเหลวของขอบล้อ
เลือกเฉพาะเหล็กที่ตรงตามมาตรฐานระดับชาติ โดยแต่ละชุดจะต้องได้รับการตรวจสอบใบรับรองวัสดุของโรงถลุงเหล็กและเอกสารประกันคุณภาพ
การตรวจสอบที่เข้ามา:
ความหนา ความแข็ง องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกลได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวด เนื้อหาที่ไม่เป็นไปตาม-จะถูกปฏิเสธทันที
ห้ามใช้วัสดุที่ไม่ใช่-มาตรฐาน บาง- หรือวัสดุที่ได้รับการตกแต่งใหม่โดยเด็ดขาด ซึ่งจะช่วยขจัดการแตกร้าวและการเสียรูปที่แหล่งกำเนิด

ตั้งแต่แผ่นเหล็กไปจนถึงขอบล้อที่เสร็จแล้ว การควบคุมที่แม่นยำของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการจะกำหนดคุณภาพสูงสุด
ในระหว่างการปั๊มขึ้นรูป อุปกรณ์ตัดและปั๊มที่มีความแม่นยำสูง-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่แม่นยำสำหรับขอบล้อและซี่ล้อ ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเชื่อมในภายหลัง
การขึ้นรูปแม่พิมพ์ได้รับการบำรุงรักษาและการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือ
พารามิเตอร์การเชื่อมมาตรฐานได้รับการกำหนดขึ้นสำหรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน และปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
การตรวจสอบและการปรับแบบเรียลไทม์-นำไปใช้กับ-ข้อบกพร่องพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม เช่น การกระเด็น ความลึกของการเจาะ และความพรุน
ในระหว่างการเชื่อมและการขึ้นรูป มีการใช้วิธีการบรรเทาความเครียด-หรือวิธีการทางกล เช่น การกลิ้ง/การขยาย เพื่อขจัดหรือปรับสมดุลความเครียดภายใน เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การปฏิบัติตามคุณภาพไม่สามารถกำหนดได้ด้วยการรับรู้เพียงอย่างเดียว จะต้องได้รับการพิสูจน์ด้วยข้อมูลการตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์ที่ครอบคลุม
การตรวจสอบมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้าง รูตรงกลาง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งรูโบลต์
การตรวจสอบการเชื่อม: การประเมินด้วยสายตา + การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม (หากเป็นไปได้)
การตรวจสอบทางเรขาคณิต: ความกลม ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความเรียบ